ઓવન સૂકવવા માટે ચક્રવાત વિખેરનારાઓની ઝાંખી

હાલમાં, ચક્રવાત વિભાજકનો ઉપયોગ સૂકવણીના સાધનોના બજારમાં સંવહન સૂકવણી પ્રણાલીઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જે વાયુઓમાંથી રજકણને અલગ કરવા માટેના એક મહત્વપૂર્ણ સાધન તરીકે સેવા આપે છે. ચક્રવાત વિભાજકનું માળખું સરળ છે અને તે ઉત્પાદનમાં સરળ છે. યોગ્ય ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન સાથે, ઉચ્ચ અલગતા કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તેઓ ઉચ્ચ ધૂળની સામગ્રી સાથે વાયુઓને સીધા જ અલગ કરી શકે છે, અને દબાણનું નુકસાન પ્રમાણમાં ઓછું છે. તેમની પાસે કોઈ ફરતા ભાગો નથી, જે તેમને ટકાઉ બનાવે છે. ઘર્ષક સામગ્રી અથવા દંડ પાવડરના સંલગ્નતાને કારણે ચક્રવાત વિભાજકની આંતરિક દિવાલ પરના વસ્ત્રો સિવાય, અન્ય કોઈ ગેરફાયદા નથી.
સામાન્ય સંજોગોમાં, સૈદ્ધાંતિક રીતે, ચક્રવાત વિભાજક 90% થી વધુની વિભાજન કાર્યક્ષમતા સાથે 5 μm કરતા મોટા કણોને પકડી શકે છે. જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન કામગીરીમાં, નબળા ઉત્પાદન, અયોગ્ય સ્થાપન અને ઉપયોગ, અથવા અપૂર્ણ કામગીરી અને સંચાલનને કારણે વિભાજન કાર્યક્ષમતા ઘણીવાર ઘટે છે. તે સામાન્ય રીતે માત્ર 50% થી 80% હોય છે, કેટલીકવાર તે પણ ઓછું હોય છે.
ચક્રવાત વિભાજકને કેન્દ્રત્યાગી વિભાજક પણ કહેવામાં આવે છે. જ્યારે બારીક પાવડર ધરાવતો ગેસ પ્રવાહ ગેસમાંથી બારીક પાવડરને અલગ કરવા માટે ફરે છે ત્યારે તે ઉત્પન્ન થતા કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરે છે.
કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, ચક્રવાત વિભાજકમાં ગેસના પ્રવાહની સ્થિતિ ખૂબ જટિલ છે. ફાઇન પાવડરના એકત્રીકરણ અને વિખેરવાના કારણે, બારીક પાવડર પર વિભાજક દિવાલની રીબાઉન્ડ અસર અને કણો વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે, વિભાજનની પદ્ધતિ ખૂબ જટિલ છે, અને સૈદ્ધાંતિક સંશોધન ક્યારેય બંધ થયું નથી.
બારીક પાવડર ધરાવતો ગેસનો પ્રવાહ ચક્રવાત વિભાજકમાં પ્રવેશ્યા પછી, તે નીચે ઉતરતી વખતે આંતરિક દિવાલ સાથે ફરે છે. જેમ જેમ તે શંક્વાકાર વિભાગ સુધી પહોંચે છે તેમ, પરિભ્રમણની ત્રિજ્યા ઘટે છે, અને વેગના સંરક્ષણના નિયમ અનુસાર, પરિભ્રમણની ગતિ ધીમે ધીમે વધે છે, અને ગેસ પ્રવાહમાંના કણો વધુ કેન્દ્રત્યાગી બળને આધિન થાય છે. કારણ કે કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ વિભાજન વેગ ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ સ્થાયી થવાના વેગ કરતાં સેંકડો અથવા તો હજારો ગણો વધારે છે, દંડ પાવડર ફરતા ગેસ પ્રવાહથી અલગ થઈ જાય છે અને ચક્રવાત વિભાજકની દિવાલ સાથે પડે છે. ગેસનો પ્રવાહ શંક્વાકાર વિભાગના તળિયાની નજીક ઉલટાવાનું શરૂ કરે છે, ધીમે ધીમે મધ્ય ભાગમાં ઉપર તરફ ફરે છે, અને અંતે રાઇઝર પાઇપમાંથી વિસર્જિત થાય છે.
ચક્રવાત વિભાજકનો વ્યાસ જેટલો નાનો, ઇનલેટ વેગ જેટલો વધુ અને વધુ પરિભ્રમણ, વિભાજિત કણોનું કદ જેટલું નાનું. વાસ્તવિક-વર્લ્ડ સાયક્લોન વિભાજકો માટે, હવાના પ્રવાહમાં વિક્ષેપ, દિવાલ સાથે ઘર્ષણ, અસમાન કણોનું વિતરણ, કણ-વોલ રીબાઉન્ડ અસરો અને કણોના આકારના પ્રભાવને કારણે, વિભાજકનું નિર્ણાયક કણોનું કદ ખૂબ સચોટ નથી, અને કેટલાક સૂક્ષ્મ કણોને અલગ સામગ્રીમાં મિશ્રિત કરવામાં આવશે.
ચક્રવાત વિભાજકનું પ્રેશર ડ્રોપ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ સૂચક છે, જે સામાન્ય રીતે ગેસ ઇનલેટ વેગના ચોરસના પ્રમાણમાં હોય છે, જે નીચેના સૂત્ર દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે:
ચક્રવાત વિભાજકની વિભાજન કાર્યક્ષમતા એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સૂચક છે. બારીક પાવડર ગેસના કણો સામાન્ય રીતે વિવિધ કદના કણોથી બનેલા હોય છે. વિભાજન ટેક્નોલોજીમાં, કણોના કદના વિતરણને પ્રતિબિંબિત કરવા માટે વિખેરાઈ જવાનો ઉપયોગ થાય છે. વિક્ષેપ એ દંડ પાવડરમાં વિવિધ કણોના કદની માસ ટકાવારી છે.
પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે વિભાજન કાર્યક્ષમતા માત્ર વિભાજકની રચના અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ કણોના કદના વિતરણ સાથે પણ બદલાય છે. સમાન ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સમાન સાધનો માટે, વિવિધ કણોના કદના વિતરણના પરિણામે વિવિધ એકંદર કાર્યક્ષમતા જોવા મળે છે. તેથી, વિભાજન તકનીકમાં, કણોના કદના વિતરણનો ઉપયોગ વિભાજકની વિભાજન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવા માટે થાય છે, જે વર્ગીકરણ કાર્યક્ષમતા છે. આ પાવડરની ચોક્કસ કણોના કદની શ્રેણી માટે વિભાજકની અલગતા કાર્યક્ષમતા દર્શાવે છે.
સામગ્રીના મોટા જથ્થા સાથે કામ કરતી વખતે, અતિશય કદના સિંગલ સાયક્લોન સેપરેટરનો ઉપયોગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરે છે. ચક્રવાત વિભાજક જૂથ બનાવવા માટે કેટલાક નાના-વ્યાસના ચક્રવાત વિભાજકને સમાંતરમાં જોડી શકાય છે. ચક્રવાત વિભાજકનો વ્યાસ ઘટાડવાથી કેન્દ્રત્યાગી બળ અને કણોના સ્થાયી વેગમાં વધારો થશે.